空气弹簧硫化产生气泡原因分析及解决

空气弹簧硫化产生气泡原因分析及解决

橡胶制品硫化时，气泡是橡胶制品硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响制品的外观质量空气弹簧硫化工艺问题，甚至影响制品的内在质量。通过现场观察和分析硫化产生气泡的原因，制定解决问题的措施，最大限度地减少了气泡的发生，提高了产品的外观质量。造成橡胶制品硫化产品气泡的因素很多，关键的原因是原料、炼胶加工、工艺操作、硫化设备和模具。

一、原材料因素

1、原因分析

(1）天然橡胶水分及挥发分超标

（2） 化工原料及添加剂储存、配料等环节受潮增加。

（3）钢丝绳受潮，钢丝胶未干。

（4）纤维帘线回潮率高，原丝高于2%，压光前高于1%。

2、解决方案

（1）天然橡胶切割后，采取烘烤措施，按标准控制水分和挥发分，严禁超标，降低生胶水分。

（2）储存化工原料和添加剂时要加防潮措施。在雨季、雨季、雾天，尤其要帮助运输、储存、加工等，防止原料防止材料受潮受潮空气弹簧硫化工艺问题 橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决，原材料填充塑料。

（3）使用前1小时拆开钢丝绳，保持室内湿度在标准范围内，避免钢丝绳受潮，涂胶后晾干钢丝绳。

（4）纤维帘线在压延前加热干燥，帘线进入压光前回潮率小于1%

二、半成品零件因素

1、原因分析

（1）混炼时胶料中的添加剂分散不均匀。

（2）混合温度低，水分不挥发。温度高时，硫磺加入开炼机时，硫磺容易熔化或烧焦。

（3）胶料停放时间不足或未停放生产使用。

（4）胶料熔炼不均匀，成型时表面不光滑。

（5）橡胶在开炼机上加热时，表面被空气包裹，挤出的橡胶可能会滞留空气。

2、解决方案

（1）优化生产配方，选用易分散助剂替代目前使用的助剂，增加分散剂、均质剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

（2）胶料采用密炼机两段工艺生产，第一段混炼时升温，使原料中的水分和挥发分充分挥发。停车，进行第二阶段混合，控制温度，在硫磺和促进剂的温度范围内，避免焦烧时间过短或焦烧。

（3）塑化、一级混炼、二级混炼、成型工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时时间有利于机械作用应力和应变的恢复。

（4）胶料加热要均匀，胶料要通过切、滴、捣等方式混合均匀。热熔胶供料与出料分离的操作方法，提高表面输出橡胶的光滑程度。

（5）采用挤出工艺挤出橡胶，挤出的橡胶表面不再截留空气。

三、生产运营

1、原因分析

（1）开炼机辊温、热精炼温度和挤压出料温度控制不严格，半成品表面有气泡。

（2）胶线和帘线内压力空气太多，成型硫化时很难排出。

（3）外型半成品的厚度和宽度公差过大，重量公差大，影响橡胶在模具中的流动。

（4）预成型时，多层橡胶材料容易滞留空气，导致橡胶起泡。

（5）浸胶时钢帘线只挂在表面，钢丝内含气量高，钢丝间间隙大，贴膜时容易滞留空气。

（6）硫化时压力低，胶料致密性差，易产生气泡。

（7）硫化温度和时间不符合工艺要求时，也会造成低硫气泡

2、解决方案

（1）控制开炼机辊筒的温度和产能，防止胶料过热造成气泡包裹在胶内，难以去除。

（2）压延胶线沿经线排列多组棉线，增加胶线层间的透气效果。压延胶线在收卷前加有刺破气泡装置，增加橡胶线之间的通风效果。

（3） 修改挤压模板设计，使胶料形状有利于模具空气弹簧硫化工艺问题，严格控制胶料半成品的施工尺寸和公差，防止产品夹带空气。

（4）预成型时，当有多层胶需要叠放时，将放气阀压在胶上，以减少胶层间的空气滞留，或用气泡针刺破胶层表面橡胶泡沫。

（5） 钢丝帘线由浸胶和覆膜改成挤出涂覆，减少了胶中钢丝的含气量，减少了覆膜时的夹气现象。

（6）合理设置型腔压力，保证硫化应达到压力，使胶料流动并充满型腔。

（7）严格按照规定的硫化温度和时间控制生产操作，由人工控制操作改为微机群控生产操作。

四、设备与模具1、原因分析

（1）平板硫化机的温控系统偏差较大，温控高时，模具温度高，减少胶料流动时间。

（2）模具表面破损，凹凸不平影响胶料的流动性。

（3）模具表面容易堆积污垢空气弹簧硫化工艺问题，影响胶料的流动性，容易在机身上留下疤痕。

（4）模具排气管和排气管孔分布不合理，排气管太细空气弹簧硫化工艺问题 橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决，排气孔直径太小，影响排气效果。

（5）模具侧铁齿上的凹槽和导程角设计不合理，会导致橡胶进入时产生分层，混合后气体无法排出。橡胶易发生模具关闭和排气时产生涡流和湍流。，重叠。

2.解决方案

（1）改进板式硫化剂测温点和温控传感系统，使模腔内温度与仪器显示的温度相匹配。（2）修复板式硫化剂的损坏部位模具表面及时，生产供应商采取措施保护和防止损坏模具表面，避免损坏模具表面。

（3）模具表面定期进行定量清洁抛光，保证模具表面光洁度。

（4）改进模具排气管线和排气孔的布置，纵横相连，分布趋于合理。排气管线适当加粗，排气孔直径加大，排气效果增强。

（5）优化模具理论的侧槽和边角设计，减少橡胶制品的涡流和重叠。

通过分析橡胶制品硫化过程中产生气泡的原因，制定整改方案解决问题，加强原材料的使用和管理空气弹簧硫化工艺问题 橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决，规范炼胶加工，改进工艺操作，优化模具设计等措施，并落实到位。橡胶制品表面等措施。胶层、花纹、钢帘线中间的气泡、亮痕等质量缺陷明显减少，提高了产品的外观质量。