空气弹簧故障最高运行速度是多少

空气弹簧故障最高运行速度是多少

水泵故障诊断及排除措施

1、水泵不送水的原因分析。进水管和泵体内有空气

（1）自吸泵在启动前没有加足够的水。有时看起来充满的水已经从通气孔溢出，但泵轴没有旋转，空气完全排出，导致进水管或泵体内残留少量空气。

（2）进水管与水泵接触的水平截面应有0. 5%或以上逆流向的下降斜率。与水泵入口相连的一端最高，不完全水平空气弹簧故障最高运行速度是多少，如果向上倾斜，水会进入 空气会留在管道中，降低水管和水泵内的真空度，影响吸水率。

（3） 单级离心泵的填料因长期使用磨损或填料太松，导致填料与轴套间隙喷出大量水结果，外部空气从这些缝隙中排出，进入水泵内部，影响扬水。

（4）由于长期潜伏在水下，管壁有腐蚀孔洞，水泵工作后，水位继续下降，当这些孔洞暴露在水面时，空气进入民用进水口管从孔。

（5）进水管弯头有裂纹，进水管与水泵之间有微小间隙，可能导致空气进入进水管。

2. 泵速低

（1） 人为因素。由于原电机损坏，部分用户随意配备另一台电机驱动，导致流量低，扬程低，甚至进水不提供。

（2）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴的紧固螺母松动或泵轴变形弯曲，导致叶轮移动过多，直接与泵体或轴承摩擦损坏，这可能会降低泵速。

（3）动力机工作不正常，电机因绕组烧毁而失磁。维修时改变绕组匝数、线径、接线方式，或维修时未能彻底排除因素都会导致也改变水泵的速度。

三、水泵吸入行程过大

有的水源地较深，有的水源地外地形比较平坦，忽略了泵的允许吸力范围，导致吸水量很少或不吸水。需要知道的是，自吸式离心泵吸入口所能建立的真空度是有限的。绝对真空的吸力范围大约是10米水柱高度，水泵不可能建立绝对真空。而且，真空度过大，容易使泵内的水汽化，不利于泵的运行。因此，每台离心泵都有其最大允许吸入冲程，一般在3～8.5米之间。安装水泵时，一定不能简单方便。

四、进出水管阻力损失过大

有用户实测，虽然蓄水池或水塔到水源地表的垂直距离略小于离心泵的扬程，但提水量仍然很小或提不起水。原因往往是管道过长，水管弯头多，管道内水流阻力损失过大。原因往往是管道过长，水管弯头多，管道内水流阻力损失过大。一般来说，90度弯头的阻力大于120度弯头，每个90度弯头的水头损失约0.5-1米，每20度弯头的阻力-meter 管道可导致约 1 米的水头损失。

五、其他因素的影响

（1）底阀打不开，一般是因为泵放置时间过长，底阀垫片卡死，没有垫片的底阀可能会生锈死。

（2）底阀滤网堵塞；或底阀堵塞在潜水中的污泥层。

（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片长期使用后磨损，影响泵的性能。

（4）闸阀但止回阀故障或堵塞会降低流速甚至无法抽水。

（5）出水管漏水也会影响水的扬程。

六、 常用且简单的设备故障诊断方法

常用的简单状态监测方法主要有听诊法、触摸法和观察法。

1、听诊

设备正常运行时，伴随的声音总是具有一定的节奏感和节奏感。只要熟悉并掌握这些正常的节奏和节奏，就可以通过人的听觉功能比较设备是否有沉重、杂乱、奇怪、杂乱的异响，判断松动、撞击、失衡等隐患设备内部。用手锤敲击零件，听有无开裂声，判断有无开裂。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动条件转换为电信号并进行放大。工人使用耳机监测操作设备的振动，从而实现定性的声音测量。通过测量同一测点、不同周期、相同速度，信号的相同工作条件，并比较它们以确定设备是否有故障。当耳机出现清脆而细微的噪音时，说明振动频率较高。一般尺寸比较小、强度比较高的零件都会有局部缺陷或微裂纹。当耳机发出浑浊而深沉的噪音时，表明振动频率较低，一般较大的裂纹或缺陷出现在较大尺寸和较低强度的部件上。

2、触摸方式

人手的触觉可以监测设备的温度、振动和间隙变化。

人手的神经纤维对温度比较敏感，可以准确分辨80°C以内的温度。当机器的温度在0°C左右时，手会感觉冰凉，长时间触摸会引起骨痛。在 10°C 左右感觉凉爽，但通常可以忍受。温度在20℃左右时，手感觉稍凉，接触时间越长，手感觉越暖和。当温度在30℃左右时，感觉温暖舒适。当温度在40℃左右时，手会感到热和微热。当温度在50℃左右时，手会感觉比较热，长时间用手掌按压会感觉出汗。在60℃左右感觉很热，但一般可以忍受10s很长时间。当温度在70℃左右时，手感觉灼痛和疼痛。一般长时间只能忍受3s，手的触感会很快变红。触摸时应尽量在触摸后仔细触摸，以估计机器的温升。您可以通过摇动主题来感受0.1mm-0.3mm 的间隙大小。用手触摸零件可以感觉到振动强度的变化和是否有冲击，以及滑块的爬行。使用装有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电机等零件的表面温度，具有快速判断热异常位置、数据准确、触摸测量过程方便等特点。

3、观察方法

人眼可观察设备上的零件是否有松动、裂纹等损坏；可检查润滑是否正常，有无干摩擦及跑、冒、滴、漏；可检查油箱沉积物中金属磨粒的数量、大小及特性，从而判断相关零件的磨损情况；可监控设备动作是否正常，是否有异常现象；您可以通过观察设备上安装的各种仪表来反映设备的工作状态，了解数据的变化，可以测量工具和直接观察表面状况，检查产品质量，判断设备工作状况。综合分析观察到的各种信息，可以判断设备是否有故障、故障位置、故障程度、故障原因等。通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简单方法是磁塞法。

七、水泵跳闸故障排除

一：故障现象

该电厂125兆瓦机组投运以来，偶尔会出现水泵一开机就跳闸的情况，没有信号继电器掉线。对开关机构进行故障排除后，按常规方法检查电缆、二次回路接线、继电器及其固定值空气弹簧故障最高运行速度是多少，重启往往成功。后来怀疑是dcs系统软故障引起的，但是在控制面板上改变操作时，还是出现这种现象。

2：测试查找原因

为了找出造成这种现象的原因，在开关合闸过程中观察仪表的变化，确定跳闸的原因。试验中，电压表监测微机跳闸电路，毫安表监测差动继电器1cj和2cj的动作，电流表监测热保护电路。接好水表后，启动供水泵。经过一段时间的测试，泵终于一启动就跳闸了。同时观察到毫安表指针偏转，其他监测表无反应。说明跳闸是差动保护动作引起的。

3：根本原因分析

当差动保护动作时，首先怀疑被保护设备有故障。经定期检查，泵电机及其电缆正常，差动继电器检查正常，电流互感器极性连接正确。排除设备故障和接线错误的原因后，电机启动过程中差动保护动作，表明该过程中差动电路的差动电流超过差动继电器的整定值。一般情况下，差动电路出现差动电流的原因主要有两个：一是电机两侧的电流互感器变比误差不同，存在很小的差动电流，小于电机额定电流 id 的 5%。 其次，头尾两侧的电流互感器二次负载的不同，也会造成它们变比的不同，从而造成电流的不同。水泵电机差动保护电路中的电流互感器负载差异只是二次电缆长度的差异，约为50m，在额定电流下，差动继电器的功耗不超过3 va，二次负载不重。检查发现，用于给水泵电机差动保护的首尾侧电流互感器均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va。

八、水泵机械密封故障的故障排除与探讨

机械密封又称端面密封。它依靠弹簧和密封介质的压力，在转动动环和静环的接触面上产生适当的压紧力，使两个端面紧密贴合。端面之间保持着极薄的油膜，介质通过时阻力大，防止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环起润滑作用和静环。良好的调整可以完全无泄漏。

1 水泵机械密封的特点

水泵机械密封的主要优点是密封可靠。在较长的使用期内，泄漏很少；使用寿命长，一般可使用5年左右；并且维护周期长。但机械密封结构复杂，制造安装精度高，成本高，对维修人员技术要求高。由于输油管道上使用的机械密封都是内置式的，所以在维修机械密封时经常要拆卸油泵空气弹簧故障最高运行速度是多少 史上最最全的水泵故障分析，工作量很大。因此，保证机械密封的可靠运行，延长机械密封的使用寿命是非常重要的。

2 泵的机械密封容易出现的问题

在使用过程中，机械密封容易出现的主要问题是泄漏量过大和温度过高。用手触摸机械密封压盖。如果你不能留在上面，温度太高了。每侧泄漏不应超过 60 滴/分钟。如果流在一条线上，则说明泄漏量过大，可确定是否观察操作；如喷出油液，应立即停机检查。

3 采取的控制措施

3.1 保证零件质量

机械密封出厂前必须进行密封性能试验，并有合格证。机械密封长期运行后，动环和静环磨损，弹簧和轴腐蚀磨损，密封胶圈磨损、老化、变形等，都会造成密封圈泄漏。密封，必须修理或更换新零件。动环和静环的密封面不得有裂纹、拐角、划痕、麻点、飞边和局部磨损，划痕和麻点不得贯穿整个密封端面。如果使用修复后的动静环，动静环凸起高度之和不小于3mm，单个凸起高度不小于1mm，以免影响散热。动环安装后，应能在轴上灵活移动。动环压在弹簧上后，应能自由弹回，保持动静环垂直、平行。动、静环密封胶圈规格按图纸要求，表面不得有破损、厚薄不均、柔软度不均。检修时应更换密封胶圈。弹簧外表面清洁无锈。使用前应进行长度剖面检查和压力试验。各组弹簧在规定压缩长度下的压差应满足要求，各组弹簧在规定压缩长度下的压力误差应符合要求。自由长度公差不应超过0.5mm，压缩不宜过大或过小，要求误差为±2mm。

3.2 确保充分的冷却和润滑

调整冷却管路调节阀的开度，保证机械密封冷却管路通畅。当水箱水泵打开时，应打开排水阀，将密封腔内的气体排出。

3.3 保证安装精度

拆卸水泵机械密封时，应清洗静、动环，并在摩擦面上涂抹少量清洁的润滑油。高压端和低压端都要兼顾，严禁碰撞。静环压盖安装时应受力均匀，防止压力偏差。用塞尺检查。上、下、左、右位置偏差不应大于0.05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，周围应均匀，各点允许偏差不大于0.1ram。安装水泵机械密封的泵轴径向跳动不超过0.05mm。在连接泵盖和密封端盖之前，仔细检查机械密封的安装和定位尺寸。如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫片调整，但钢垫片精度要高，厚度差不超过0.01mm。. 测量机械密封套径向跳动和密封面端部跳动是否满足要求。

对于已经运行的机械密封，如果压盖松动，密封面移动，必须更换动、静环部件，不得重新拧紧继续使用。因为这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹会发生变化，接触面的密封性能容易受到破坏。

3.4 调整端面比压

端面比压是关系到密封性能和使用寿命的重要参数。它与密封件的结构、弹簧的大小和介质的压力有关。端面比压过大，会损坏摩擦副；比压太小容易漏气，一般厂家都会给出合适的范围。端面比压一般为3~6kg/cm2。调节比压就是调节弹簧的压缩大小。弹簧的自由长度用A表示，弹簧刚度产生单位压缩时它所承受的载荷为k，规定的比压力用P表示，这些都是厂家给出的参数。压缩后的大小用B表示，那么P/A-13=k，并得到13=Ae/k，即弹簧安装压缩后的尺寸。如果安装后弹簧尺寸过大，可在弹簧座和弹簧之间增加调节垫的厚度。如果尺寸太小，调整厚度会减少。调整垫的厚度用千分尺测量。

九、水泵故障诊断及排除措施

在维修过程中，水泵故障的诊断是一个关键环节。下面介绍几种常见故障及排除措施，供大家有针对性地进行水泵故障诊断。

1、没有提供液体，液体或压力不足

1）水泵未注水或未正确排气

排除措施：检查泵壳和进水管路是否都充满液体。

2）泵转速太低

排除措施：检查电机接线是否正确，电压是否正常或汽轮机蒸汽压力是否正常。

3）水泵系统扬程过高

排除措施：检查系统的水头（尤其是摩擦损失）。

4）泵吸力过高

排除措施：检查现有净压头（进口管路过小或过长都会造成很大的摩擦损失）。

5）水泵叶轮或管道堵塞

消除措施：检查障碍物。

6）水泵旋转方向错误

处理： 检查旋转方向。

7）水泵产生空气或进水管道有泄漏

排除措施：检查进气管路有无气穴和/或漏气。

8） 泵填料函内的填料或密封件磨损，导致空气泄漏到泵壳内

排除措施：检查填料或密封，必要时更换，检查润滑是否正常。

9）抽吸热或挥发性液体时吸入头不足

排除措施：加大吸头，咨询厂家。

10）水泵底阀太小

排除措施：安装正确尺寸的底阀。

11）水泵底阀或进水管浸入深度不够

消除措施：请向制造商咨询正确的浸入深度。使用挡板消除湍流。

12）泵叶轮间隙过大

消除措施：检查间隙是否正确。

13）水泵叶轮损坏

排除措施：检查叶轮，按要求更换。

14）泵叶轮直径太小

消除措施：请咨询制造商以获得正确的叶轮直径。

15）泵压力表位置不对

排除措施：检查位置是否正确空气弹簧故障最高运行速度是多少 史上最最全的水泵故障分析，检查出口喷嘴或管道。

2、泵运行一段时间后会停止

1）吸程太高

排除措施：检查现有净压头（进口管路过小或过长都会造成很大的摩擦损失）。

2）叶轮或管道堵塞

消除措施：检查障碍物。

3）产生空气或进水管道有泄漏

排除措施：检查进气管路有无气穴和/或漏气。

4） 填料函内的填料或密封件磨损，导致空气泄漏到泵壳内

排除措施：检查填料或密封，必要时更换。检查润滑是否正常。

5）泵送热或挥发性液体时吸入头不足

排除措施：加大吸头，咨询厂家。

6）底阀或进水管浸入深度不够

消除措施：向制造商咨询正确的浸入深度，并使用挡板消除涡流。

7）泵壳垫片损坏

排除措施：检查垫片情况，按要求更换。

3、水泵耗电过大

1）旋转方向错误

处理： 检查旋转方向。

2）叶轮损坏

排除措施：检查叶轮，按要求更换。

3） 旋转部件咬死

排除措施：检查内部磨损件的间隙是否正常。

4）弯轴

排除措施： 校直轴或按要求更换。

5）速度太快了

排除措施：检查电机绕组电压或输送到汽轮机的蒸汽压力。

6）水头低于额定值。泵送过多液体

消除措施：咨询制造商。安装节流阀并切割叶轮。

7）液体比预期的要重

排除措施：检查比重和粘度。

8） 填料函未装好（填料不足，未装好或磨合，填料太紧）

排除措施：检查填料，重新填充填料函。

9）轴承未正确润滑或轴承磨损

排除措施：按要求检查更换。

10） 磨损环之间的运行间隙不正确

消除措施：检查间隙是否正确。根据需要更换泵壳和/或叶轮的磨损环。

11） 管道对泵壳的应力过大

消除措施：消除压力并咨询制造商代表。消除应力后，检查对齐情况。

4、泵填料函泄漏太多

1）弯轴

排除措施： 校直轴或按要求更换。

2）联轴器或泵和驱动器未对准

排除措施：检查对中情况，必要时重新对中。

3）轴承未正确润滑或轴承磨损

排除措施：按要求检查更换。

5、轴承温度过高

1）弯轴

排除措施： 校直轴或按要求更换。

2）联轴器或泵和驱动器未对准

排除措施：检查对中情况，必要时重新对中。

3）轴承未正确润滑或轴承磨损

排除措施：按要求检查更换。

4）管道在泵壳上的应力过大

消除措施：消除压力并咨询制造商代表。消除应力后，检查对齐情况。

5）润滑剂过多

排除措施：取下塞子，让多余的油脂自动排出。如果是油润滑泵，请将油排至正确的油位。

6、泵填料函过热

1） 泵填料函内的填料或密封件磨损，导致空气泄漏到泵壳内

排除措施：检查填料或密封，必要时更换。检查润滑是否正常。

2） 泵填料函未装好（填料不足，未正确插入或磨合，填料太紧）

排除措施：检查填料，重新填充填料函。

3）水泵填料或机械密封有设计问题

消除措施：咨询制造商。

4）水泵机械密封损坏

排除措施：按要求检查更换。请咨询制造商。

5）水泵衬套划伤

消除措施：按要求修理、重新加工或更换。

6）泵填料太紧或机械密封调整不正确

排除措施：检查调整填料，按要求更换。调整机械密封（请参阅泵随附的制造商说明或咨询制造商）。

7、旋转部件转动困难或有摩擦

1）弯曲的水泵轴

排除措施： 校直轴或按要求更换。

2）水泵耐磨环运行间隙不正确

消除措施：检查间隙是否正确。根据需要更换泵壳或叶轮的磨损环。

3）管道在泵壳上的应力过高

消除措施：消除压力并咨询制造商代表。消除应力后，检查对齐情况。

4）泵轴或叶轮环摆动太大

排除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。

5） 泵叶轮和泵壳磨损环之间有脏物，泵壳磨损环有脏物

排除措施：清洁检查磨损环，按要求更换。分离并消除污垢源。