热扎橡胶气囊钢的技术性生产制造及常见问题
一部分技术性生产制造及要求：热扎橡胶气囊钢的热处理为热成型，可在830-890℃升温完用食油热处理，400-480℃淬火，得到热处理的氚核组织.倘若橡胶气囊刚丝直径太大（>15mm），家具板材过厚（>8mm），会出现不围绕，导致延伸和疲劳降低。全部应用全过程中载重的热应力和旋转热应力都是表面，因而表面规范十分重要。橡胶气囊全部热处理方法全过程中的氧化渗氮是防止的主要。橡胶气囊升温时，一定要严控炉内荥阳整个过程的气氛，尽量避免升温时间。
热处理工艺后，一般要进行抛丸除锈，以加强表层，使表面导致残余缩小热应力，提高疲劳。很强抛丸除锈技术性在表面喷出快速弹轮裂开，使表面在弹轮裂开的直接影响下导致塑性形变，从而在表面导致加强和热应力，从而减少的疲劳值并提升抗晶间腐蚀的工作能力。弧低值0.15-0.60mmA时，抛丸除锈可提升表面粗糙度值>4μm的表面品质，提高橡胶气囊的发芽期>表面碰触疲倦裂缝，并扩大间隙。橡胶气囊多支系降低了扩展速度，使弯曲疲倦裂缝降低和缩小，从而减少了弯曲疲倦缝隙的导致，降低了裂缝扩展速度，弯曲疲劳提高了42-56。
因此注，扭簧件一般选用抛丸除锈，要留意抛丸工艺指标的明确性。橡胶气囊要求“抛丸除锈抗压强度一般需在35mmA以上。热扎弹簧钢技术标准及热扎弹簧钢优势与劣势。橡胶气囊一般不少于200”。根据损害水准对扭簧表层的外部效应结构进行抛丸除锈橡胶气囊，扭簧抛丸除锈的抗压强度为0.35-0.43mmA。考虑到一样前提下，导致弯曲疲倦缝隙的板簧表层一部分抛丸除锈抗压强度仅是不锈钢棒材的1/3，
